Главная Написать нам Поиск по сайту Карта сайта Английская версия
Компания года

Решения » Системы оперативно-диспетчерского управления промышленным предприятием » Диспетчерская система нефтехимического предприятия

Диспетчерская система нефтехимического предприятия

Диспетчерская система нефтехимического предприятия предназначена для автоматизации функций сбора, хранения и обработки производственной информации предприятия, т.е. текущих параметров и состояний работы технологического оборудования и производственных процессов, включая:

  • расходы, температуры, давления потоков в процессах;
  • уровня в резервуарах;
  • состояния активного оборудования (насосы, компрессоры, электродвигатели и т.д.);
  • параметры технологического процесса с датчиков с отсутствующим электронным сигналом (ручной ввод, например, режимного листа);
  • алармы – сигнализации (например, превышение уровня взлива резервуара);
  • события как в процессе (например, выход параметра за регламентное значение), так и в самой системе (например, авторизованная смена режима регулятора);
  • тренды долговременной истории процесса;
  • активные графические схемы технологического процесса с отображением текущего состояния его хода;

 

Система обеспечивает, при необходимости:

  • доступ к активным графическим схемам технологических процессов с отображением текущего состояния хода технологического процесса;
  • автоматическое формирование отчетных форм и рапортов;
  • учет событий в процессе и системе;
  • доступ к долговременной истории процесса - трендам параметров технологического процесса;
  • приведение результатов объемных измерений к нормальным условиям;
  • преобразование результатов объемных измерений к массовым;
  • интеграцию необходимых для принятия решений данных из других систем предприятия, например, лабораторной системы;
  • другие вычисления и математическую обработку имеющихся значений параметров;
  • экспорт требующейся выборки параметров в стандартные форматы и системы, например, в MS Excel;

 

Диспетчерская система обеспечивает полный контроль всех технологических и производственных процессов, позволяя производственному персоналу сосредоточиться на самой задаче и ее решении, а не на поиске и получении необходимых фактических данных. За счет этого обеспечивается:

  • улучшение качества и ускорение принимаемых производственных решений;
  • снижение затрат на выработку решений, а, следовательно и затрат на производство, связанных, например с выпуском не соответствующего качества продукции;
  • повышение ответственности персонала за принимаемые решения, поскольку система «все видит и запоминает»;
  • качественный разбор инцидентов на производстве (нарушений режимов);
  • возможность использовать архив для иллюстрации при обучении типовым действиям, например, пуску установки;
  • возможность выполнять анализ производственных данных технологическому персоналу на своем рабочем месте или даже в любой точке Земли, где есть доступ к Internet;
Новости
посмотреть архив »»
Мероприятия
посмотреть архив »»